《工厂全面改善--TPM实战训练》

【课程大纲】

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

一、为什么要实施TPM                  

二、认识 TPM

三、TPM的起源及演进发展          

四、TPM精髓

五、TPM活动内容                          

六、TPM活动效果

七、TPM和其他管理活动的区别      

八、如何推进TPM

第二讲：零故障与设备效率改善

一、故障的基本概念

二、故障的种类

三、故障原因分析

四、设备故障的发生发展规律

五、加速设备劣化的主要原因

六、设备劣化对策

七、设备劣化倾向管理

八、实现“0故障”五大对策

九、实现零故障的5对策与TPM5大支柱关系

十、设备综合效率

案例分析及练习

第三讲：有效开展设备自主保全活动

一、什么是自主保全？

二、自主保全活动的体系建立

三、自主保全活动的必要性

四、展开自主维护活动的具体步骤

五、自主维护的三宝

六、现场自主维护的目视管理实践

案例分析及练习

第四讲：建立TPM自主保全之支撑专业保全

一、 弄清楚设备管理的意义、目的、范围

二、 MTTR（平均恢复前时间 ）与MTBF（平均无故障时间 ）的计算

三、 设备全寿命周期管理

四、 设备维修的类型及策略的选择

五、 保全活动的分类

六、 建立计划保全的基本框架

七、 计划保全的推行步骤

八、 设备管理评价指标

案例分析及练习

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

一、 设备点检制与专职点检员

二、 “三位一体”点检制

三、 设备保障安全无事故的五层防护体制

四、 设备点检制的“八定”

五、 设备点检制的六大要求

六、 设备点检管理四大标准

第六讲：积极开展课题攻关活动

一、 全员参与改善提案活动(创新活动)

二、 提案改善之目的

三、 提案改善活动的组织和制度

四、 提案改善的流程体系

五、 提案改善之范围

六、 提案改善活动的推行要点

七、 营造持续变革的氛围

案例分析及练习