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《生产计划管理与物料&库存控制》
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定销售计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升计划管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划管理与物料&库存控制策略，以便取得竞争优势。
【课程收益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物料&库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
◆了解供应链计划运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
◆ 了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
1、需求预测与计划管理理论介绍
2、现代企业需求计划现状分析与介绍
3、传统计划模式的特征与不足分析
4、需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型供货模式（MTS）的特点
◇ 订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型供货模式(ETO)
◇ 装配型供货模式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”供货模式介绍
◇ 大批量供货模式的特点
◇ 多品种小批量备货的特点
◇ 单件供货模式的特点
5、如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
6、需求预测与计划管理基础知识介绍
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
7、销售运营与库存控制业务的组织与分工
8、计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
案例：华为公司S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；
第二部分 计划运营管理战略&战术简介
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）
◇ 库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 电子(商务)与供应链信息化管理
◇ CRM系统
◇ MRP系统（ERP）
◇ MES系统
◇ DRP系统
◇ SRM系统
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例：“3C行业”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
1、需求分析与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求分析与管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定需求预测的原则、步骤与约束机制
2、需求计划制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3、物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4、生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5、如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6、如何管理与评估计划变更？
7、如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8、如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：传统3C制造业S&OP原理、机制与应用介绍；
案例：电商企业计划与库存模式分析介绍（“戴尔”、“小米”计划体系介绍）。
第四部分 计划交付与调度管理
1、什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2、小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
3、如何多维度地衡量生产效率？
4、如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
5、如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
6、如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
7、如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
8、产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
案例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第五部分 计划策略与供应模式的选择与探讨
1、供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2、供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3、如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购 ……
案例：“海尔”计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
第六部分 库存控制技术与技巧
1、库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2、供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3、其它库存控制方法与策略
缩短提前期
批量调整
寄售管理
按经济批量订购
损耗管理
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分 如何做好库存结构分析与监控？
1、在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2、超期物料的管理
3、来料不良的监控与管理
4、呆坏帐的监控与管理
5、物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6、如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7、如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8、库存积压资金的原因分析
9、内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第八部分 供应链、计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1、供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式
2、供应链指标体系分析
◇ 销售计划准确率（%）
◇ 合同及时发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 成品存货周转率(次/年)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率（%）
◇ 无误交货率（%）
◇ 订单完美率（%）……
3、某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
案例：某企业计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定销售计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升计划管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划管理与物料&库存控制策略，以便取得竞争优势。
【课程收益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物料&库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
◆了解供应链计划运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
◆ 了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
◆ 了解并掌握销售、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作。
【课程大纲】
第一部分 生产计划管理与物料&库存控制概述1、需求预测与计划管理理论介绍
2、现代企业需求计划现状分析与介绍
3、传统计划模式的特征与不足分析
4、需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型供货模式（MTS）的特点
◇ 订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型供货模式(ETO)
◇ 装配型供货模式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”供货模式介绍
◇ 大批量供货模式的特点
◇ 多品种小批量备货的特点
◇ 单件供货模式的特点
5、如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
6、需求预测与计划管理基础知识介绍
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
7、销售运营与库存控制业务的组织与分工
8、计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
案例：华为公司S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；
第二部分 计划运营管理战略&战术简介
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）
◇ 库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 电子(商务)与供应链信息化管理
◇ CRM系统
◇ MRP系统（ERP）
◇ MES系统
◇ DRP系统
◇ SRM系统
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例：“3C行业”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
1、需求分析与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求分析与管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定需求预测的原则、步骤与约束机制
2、需求计划制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3、物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4、生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5、如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6、如何管理与评估计划变更？
7、如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8、如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：传统3C制造业S&OP原理、机制与应用介绍；
案例：电商企业计划与库存模式分析介绍（“戴尔”、“小米”计划体系介绍）。
第四部分 计划交付与调度管理
1、什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2、小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
3、如何多维度地衡量生产效率？
4、如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
5、如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
6、如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
7、如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
8、产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
案例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第五部分 计划策略与供应模式的选择与探讨
1、供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2、供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3、如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购 ……
案例：“海尔”计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
第六部分 库存控制技术与技巧
1、库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2、供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3、其它库存控制方法与策略
缩短提前期
批量调整
寄售管理
按经济批量订购
损耗管理
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分 如何做好库存结构分析与监控？
1、在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2、超期物料的管理
3、来料不良的监控与管理
4、呆坏帐的监控与管理
5、物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6、如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7、如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8、库存积压资金的原因分析
9、内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第八部分 供应链、计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1、供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式
2、供应链指标体系分析
◇ 销售计划准确率（%）
◇ 合同及时发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 成品存货周转率(次/年)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率（%）
◇ 无误交货率（%）
◇ 订单完美率（%）……
3、某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
案例：某企业计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
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