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《精细化管理系统-六大管理方法》(咨询式培训)

【内训标准】:调研诊断(6H + 课程讲述(6H + 工具方法辅导(6H

培训对象】:高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、主管级以上管理人员

【导入周期】:3天(6H/天)


课程背景

Ø  企业运营管理问题:

标准不统一、无标准支撑、标准不落实

文件一大堆锁在柜子里、文件应付检查实际与规定两张皮

导入ERP等软件,发现效率并没有提升、甚至曾加了人手和不必要的动作

效率低下找不到原因、原因不深刻找不到方法、找了方法但不能持续

“标准、动作、数据”三者断层,导入绩效考核,却停留在“发表、打分、扣钱”模式

企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意

人员流动率奇高\奇低,人才留不住、方法缺失

……..

Ø  以上问题是管理人员错了吗?好像也不是,因为不可能全员错误,那问题出在哪呢?

背景结论

Ø  咨询式培训的优势结论:

尊重实际”存在即合理“,管理培训结合企业生产模式、现实现状,注重落地成效。咨询式培训注重结合实际企业现场问题,注重生产企业的“人、机、料、法、环”等即时因素,并不是通用性的“讲讲而已、听听而已”,而是“重经营、讲现实、讲方法、讲工具、重参与、提活跃、重价值”的一系列过程。

Ø  管理问题的经验结论:

管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制点的整体了解和掌握,导致了工作中冲突不断,各自为政,企业处於低效状态,影响了企业效益。

企业内部管理人员,每个人只处在自有位置来思考自己的一亩三分地,而没有考虑企业管理全局,而这个全局掌控,才是企业管理核心导向,是公司价值实现和目标落地的指南针。

只有解决以上问题,让全员具有大系统思维方式,在大局为重的思维下进行团队协作,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。

 课程特色

Ø  企业管理诊断:

1)根据课程内容需要,针对企业内部的“人、机、料、法、环”等各资源管控体系、企业组织管理体系(人员岗位范围)进行调研,汇总调研问题点(包含重点问题、一般问题);

2)针对调研问题汇总,结合老师多年的咨询项目管理经验,进行诊断(评估、数据、结论),并结合重点问题找到合适的管理方法和工具,汇总诊断报告。

Ø  课程讲述:课程授课现场与管理诊断结合,针对诊断内容(调研文件、数据、图片、问题点)深入讲述管理改善方法和工具;结合企业运营管理模式,从系统的角度讲述管理提升模式。

Ø  工具方法辅导:通过管理诊断、课程讲述、现场辅导,使参训人员掌握解决企业班组管控问题的方法。

Ø  培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员思考和掌握实用管理智慧。

Ø  培训成效现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。

课程收益

1.     效率=标准化 + 系统化

2.     标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

3.     文件化=标准 + 制约 + 责任

4.1.标准:什么人在什么时间做什么事情;

4.2.制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

4.3.责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

4.     动作化=文件化 × 驱动 × 执行

5.1.他律驱动:稽核控制法

5.2.自律驱动:横向制约法

    5.3.执行力不等于“我要执行、我们要执行....,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

5.     数据化=效率的结果

6.1.数据=标准动作的记录

6.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

6.3.数据效率=数据链+分析+改善

6.     系统化=标准化+信息化+机制

7.1.信息化=标准化+工具(计算机软件)

7.2.机制=主要规则+薪酬+绩效

7.3.主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则

7.4.薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构

7.5.绩效=晋升体系+目标体系+过程指标

8.   基于以上全过程,沈老师与客户学员共同探讨、剖析,并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法,切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。


【课程大纲】

第一部分 企业全局诊断

1.信息流

2.物资流

3.工艺流

第二部分 产销体系诊断

1.产销模式

2.行业特点

3.产品结构

4.生产工艺

第三部分 组织体系诊断

1.组织架构 & 各部职责 & 人力资源规划

2.管理制度体系(成本、品质、交期、安全)

3.绩效体系(效率)

4.学习体系(士气、安全、效率)

第三部分 标准化体系诊断

1.制度体系

2.工艺文件

3.标准作业程序(SOP

4.标准检验规范(SIP & 单点课程(OPL

第四部分 生产现场诊断

1.工作思路与方法

2.可见浪费汇总 & 隐性浪费(生产八大浪费)

3.IE工业工程基础

4.SOP & SIP & OPL执行状态

5.生产关键数据流动状态

第五部分 企业愿景部分诊断

1.中高层变革意识及管理建议(参训人员抽取20%

2.企业愿景 & 课程目标 & 总经理访谈

[七、培训大纲 Outline]

第一讲  中国企业管理的现状

1.     管理现状怪圈

a)     天天加班>工资不高

b)     计划不少>交付不了

c)      口号遍布>执行不多

d)     天天精益>浪费不少

e)     说话声大>业绩声小

f)      会议很多>问题依旧

…….

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1.上了ISO——没用!       2.上了ERP——瘫痪!

3.高薪请人——伤心!       4.管理变革——动荡!

5.精益生产——无效!       6.推行5S——形式!

……

【案例1】

2.     企业效益的三大来源

3.     优秀企业的表现

4.     工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

5.     制度、流程、表单的诠释

【案例1】

第二讲  执行力魔咒

1.什么是执行?执行的好处和坏处

2.执行什么?无标准和执行的矛盾

3.我做好了谁知道?执行好的怎么呈现

4.做好了得到什么?执行绩效如何折算

5.不做、做不好怎么办?执行绩效如何处理

第三讲   绩效是什么?

1.绩效导向怎么定?什么是好,什么是坏。。。

2.目标是什么?目标的制定和分解

3.指标是什么?指标的计划、制定、问责

4.目标和指标与生产过程的关系,目标体系与实际执行、发生的连贯

5.数据怎么来?数据产生与流动法则详述

6.生产过程中的关键绩效KPI,关键KPI列表及考核方式

7.真假绩效的区分

第四讲   标准化体系建立方法

1.三要素法 标准、制约、责任详解

2.限制选择法 管理“多选一”环境应对

3.分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元

4.稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

5.横向制约法 横向制约法则在何时能用?

6.数据流动法 数据流动法及案例分析

    课堂辅导与练习

第五讲   执行率怎么达到

1.执行力怎么达到?他律和自律

2.他律该如何设计?稽核组织、职责、流程、制度、表单

3.稽核动力思维与稽核机制导入

 奖捐机制、稽核计划、稽核标准库、稽核总结会、问责会应用细则

4.稽核绩效

第六讲   企业绩效如何建立

1.绩效与薪酬的关系

2.战略与目标的关系

3.目标与指标体系

4.指标计划、制定与生产的关系

5.绩效保障

第七讲  精细化生产运作系统讲解

1.  系统控制思维

1.      PMC总指挥思维

2.      技术核心思维

3.      人资财务价值思维

4.      机制建设的必要机制

第八讲  执行落地与领导力建设                                 

1.      革除执行的四大陋卫

2.      管理的五个DING

3.      潜能与显能

4.      持续与管理

[八、辅导大纲 Outline]

第一部分,方法辅导:

1.三要素法 :标准、制约、责任

2.数据流动法 :形成、归集、流动

3.限制选择法 :汇总、精密

4.稽核控制法:他律

5.横向控制法:相互监督

6.分段控制法:画小管理单元

第二部分,方法与机制的关系:

1.标准化体系

2.三日滚动计划编排、执行

3.异常快速反应 & 数据化绩效考核

4.PK机制 & 案例分析机制 & 绩效问责机制

【九、咨询式培训总结】

1.诊断总结(重点问题回顾)

2.课程总结

3.辅导总结(方法、工具辅导总结)

4.培训跟进(诊断、授课、辅导计划及执行总结 & 作业安排及检查)

 

(诊断、培训、辅导课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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