《精益生产管理与项目推行实战》

【课程背景】：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

                                      ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

【培训收益】：

◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

◆ 提升改善意识和改善能力

◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法

◆ 预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。

◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……

◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

【培训对象】：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

【培训时间】：3-6天/每天6H

【培训大纲间】：

第一章 精益生产起源及其本质

²  市场竞争及全球化

²  为什么要实施精益生产管理

²  精益生产方式的发现

²  精益生产方式的兴起

²  精益思想：从增值比率看改善空间

²  精益思想五原则

²  所谓的丰田生产方式

²  丰田生产方式的目标

²  丰田生产方式的基本理念

²  丰田生产方式的2大支柱+平准化

※  成功案例：某集团公司生产经理感悟

第二章 精益生产的目的：消除七大浪费

²  工序本身的浪费

²  不良品的浪费

²  搬运的浪费

²  库存的浪费

²  制造过度的浪费

²  等待的浪费

※  视频分享大型制造业现场改善成果

第三章 精益生产实施：价值流

²  识别你的价值流

²  VSM演示图板

²  价值流管理特点

²  选择价值流

²  选择要进行改善的价值流

²  选择价值流时应考虑的其他因素

²  绘制目前价值流状态

²  精益化的计量标准

²  精益生产评估

²  绘制未来状态图

²  持续改善计划设计

²  价值流持续改善阶段

²  实施持续改善计划

²  应对变化的措施

²  价值流分析模拟练习

（部分课程大纲）